工业联轴器

定扭矩联轴器

适用于飞剪、剪切线和需要明确过载释放点的传动，动作扭矩可设定并重复释放，保护传动链。

设计扭矩固定
超扭矩保护
精确扭矩控制

系列: TORQUE / SHAFT / INSTALLATION / RESET
型号条目: 4
HTML 参数表: 1
图纸 / 文件: 0

没有图纸？可发送旧联轴器照片、铭牌信息和轴端尺寸。

已录入工程数据

产品说明与适用边界

定扭矩联轴器通过预设扭矩释放机构控制传动链的最大输出扭矩，当飞剪、剪切线、分度机构或输送设备出现卡阻和异常峰值时，可按设定值动作并保护后端设备。该类联轴器重点在于动作扭矩稳定、复位方式明确、重复动作可靠。选型时应确认设定扭矩范围、许用转速、连接轴孔、键槽、复位方式、动作频率和设备允许冲击值。对于进口替换或非标项目，应提供旧件图纸和铭牌参数。

典型用途

推荐用于飞剪、剪切线和需要明确过载释放点的传动。

选型重点

选型前需确认扭矩、转速、轴径、键槽、工况系数、偏差补偿和现场环境。

可定制项目

支持轴孔、键槽、材质、热处理、动平衡、表面处理和出口包装定制。

材质与检测

常用45钢、42CrMo或项目指定材料，可按要求提供检测记录。

制造过程控制

定扭矩联轴器机械加工、热处理与检验流程

该路线从图纸与材质审核开始，依次展示定扭矩联轴器的毛坯准备、CNC粗加工、结构特征加工、热处理、复检、精加工、装配和最终放行。具体材质及热处理路线以批准图纸为准。

定扭矩联轴器制造与检验工艺流程图 — 定扭矩联轴器典型机加工与热处理路线；涉及材质和图纸条件的工序须经技术确认后下达。

01. 保护扭矩与接口审核: 投产前确认扭矩、转速、轴系接口、允许偏差、验收要求和批准图纸。
02. 材质证明与毛坯检验: 核对材质标识、质量证明、炉批号、毛坯尺寸以及规定的锻件、铸件或棒料路线。
03. 下料及锻件/铸件毛坯准备: 按工艺下料或准备锻件/铸件毛坯，清除氧化皮，移植追溯标识并预留加工余量。
04. 端面、外圆与内孔CNC粗车: 使用数控车床或立车粗车端面、外圆、内孔和基准台阶，为热处理变形及后续精加工保留余量。
05. 摩擦面、压盘与调节机构加工: 按工艺采用车削、铣削、滚齿、插齿、钻镗或磨削完成标题所列齿形、槽、孔、花键或机构特征。
06. 摩擦片、碟簧与调节件制备: 按下达要求制造或核验弹簧、柱销、轴承、摩擦件或弹性体，并按要求保留批次追溯。
07. 释放/摩擦部件热处理与表面处理: 按各自材质对弹簧、销件、凸轮及承载释放/摩擦件进行热处理；执行批准的表面处理时保护螺纹和精密配合面。
08. 硬度、变形与无损复检: 复检硬度、有效硬化层（适用时）、变形和表面状态；按验收要求在精加工前实施超声、磁粉或渗透检测。
09. 轴孔、键槽与配合精加工: 精车或磨削基准面和配合面，随后精镗轴孔并加工键槽、花键、密封位或安装接口至批准公差。
10. 设定扭矩与重复性验证: 装配释放机构或摩擦副，设定规定扭矩，并在要求的试验循环内验证释放响应和重复性。
11. 最终检验、标识与放行: 所需记录和验收结果完整后，完成最终检验、追溯标识、防锈和包装放行。

已录入工程数据

选型前需要确认的信息

最终型号按实际传动数据和确认图纸选定。请提供已经掌握的信息，未知参数可由工程人员继续核对。

上传图纸并获取报价

01所需扭矩或电机功率及工况系数
02工作转速、峰值负载、启停及正反转工况
03轴径 d1/d2、键槽和配合要求
04轴端距离、总长和可用安装空间
05温度、粉尘、湿度、腐蚀及维护条件
06现有图纸、旧件照片、铭牌或实测尺寸

已录入工程数据

型号与结构尺寸数据

请将每张画册尺寸图与对应 HTML 参数表结合使用；最终扭矩、转速、轴孔、材质和配合以确认后的项目图纸为准。

定扭矩联轴器工程确认表

较小屏幕可左右滑动，或查看紧凑型号卡片。

确认项	工程确认内容	建议范围 / 说明	报价需要提供
扭矩边界	额定扭矩、峰值扭矩、过载触发条件	按设备保护等级和工况系数核算	电机功率、转速、减速机速比、堵转或冲击情况
轴端尺寸	d1/d2、键槽、轴伸长度、配合公差	按旧件或设备图纸复核	图纸、旧件照片、铭牌或现场测量尺寸
安装空间	外径、总长、防护罩、拆装空间	避免与护罩、轴承座、制动器干涉	现场安装照片或总装图
复位方式	剪切、摩擦、钢球、定扭矩或人工复位	根据停机保护逻辑确认	是否允许停机、是否需要自动复位