工业联轴器

蛇形弹簧联轴器

适用于皮带输送机、破碎机、引风机和冲击较多的辅助传动，扭振缓冲、吸收冲击，维护相对方便。

吸收振动和冲击
补偿多向偏移
扭矩平稳

系列: JS
型号条目: 25
HTML 参数表: 1
图纸 / 文件: 7

没有图纸？可发送旧联轴器照片、铭牌信息和轴端尺寸。

已录入工程数据

产品说明与适用边界

蛇形弹簧联轴器由两个带齿槽的半联轴器、蛇形弹簧、罩壳、密封件和润滑脂组成，依靠蛇形弹簧嵌入齿槽传递转矩。弹簧元件在受载时可产生弹性变形，因此能够缓冲冲击载荷、吸收一定扭振，并降低电机、减速机和工作机之间的瞬时冲击。该类联轴器适用于皮带输送机、破碎机、引风机、给料机和负载波动明显的辅助传动。选型时应确认转矩、转速、轴孔、键槽、罩壳形式、润滑条件、粉尘环境和弹簧更换空间。

典型用途

推荐用于皮带输送机、破碎机、引风机和冲击较多的辅助传动。

选型重点

选型前需确认扭矩、转速、轴径、键槽、工况系数、偏差补偿和现场环境。

可定制项目

支持轴孔、键槽、材质、热处理、动平衡、表面处理和出口包装定制。

材质与检测

常用45钢、42CrMo或项目指定材料，可按要求提供检测记录。

制造过程控制

蛇形弹簧联轴器机械加工、热处理与检验流程

该路线从图纸与材质审核开始，依次展示蛇形弹簧联轴器的毛坯准备、CNC粗加工、结构特征加工、热处理、复检、精加工、装配和最终放行。具体材质及热处理路线以批准图纸为准。

蛇形弹簧联轴器制造与检验工艺流程图 — 蛇形弹簧联轴器典型机加工与热处理路线；涉及材质和图纸条件的工序须经技术确认后下达。

01. 传动数据与图纸审核: 投产前确认扭矩、转速、轴系接口、允许偏差、验收要求和批准图纸。
02. 材质证明与毛坯检验: 核对材质标识、质量证明、炉批号、毛坯尺寸以及规定的锻件、铸件或棒料路线。
03. 下料及锻件/铸件毛坯准备: 按工艺下料或准备锻件/铸件毛坯，清除氧化皮，移植追溯标识并预留加工余量。
04. 端面、外圆与内孔CNC粗车: 使用数控车床或立车粗车端面、外圆、内孔和基准台阶，为热处理变形及后续精加工保留余量。
05. 轮毂齿槽、罩壳座与密封位加工: 按工艺采用车削、铣削、滚齿、插齿、钻镗或磨削完成标题所列齿形、槽、孔、花键或机构特征。
06. 蛇形弹簧成形、修整与节距检验: 按下达要求制造或核验弹簧、柱销、轴承、摩擦件或弹性体，并按要求保留批次追溯。
07. 弹簧淬火回火与表面强化: 对成形弹簧件进行淬火回火，达到规定硬度和弹性响应；图纸要求时执行去应力或喷丸强化。
08. 弹簧硬度、自由形状与弹性恢复检验: 复检硬度、有效硬化层（适用时）、变形和表面状态；按验收要求在精加工前实施超声、磁粉或渗透检测。
09. 轴孔、键槽与配合精加工: 精车或磨削基准面和配合面，随后精镗轴孔并加工键槽、花键、密封位或安装接口至批准公差。
10. 弹性元件配合与总成检验: 验证尺寸、跳动、齿面或部件配合并完成受控装配；记录适用于该产品的润滑、紧固、平衡或功能检查。
11. 最终检验、标识与放行: 所需记录和验收结果完整后，完成最终检验、追溯标识、防锈和包装放行。

已录入工程数据

选型前需要确认的信息

最终型号按实际传动数据和确认图纸选定。请提供已经掌握的信息，未知参数可由工程人员继续核对。

上传图纸并获取报价

01所需扭矩或电机功率及工况系数
02工作转速、峰值负载、启停及正反转工况
03轴径 d1/d2、键槽和配合要求
04轴端距离、总长和可用安装空间
05温度、粉尘、湿度、腐蚀及维护条件
06现有图纸、旧件照片、铭牌或实测尺寸

已录入工程数据

型号与结构尺寸数据

请将每张画册尺寸图与对应 HTML 参数表结合使用；最终扭矩、转速、轴孔、材质和配合以确认后的项目图纸为准。

JS型蛇形弹簧联轴器基本参数与主要尺寸

数据来源: JB/T8869-2000

JS 蛇形弹簧联轴器结构尺寸图，标注轴孔、外径、长度和安装确认点 — 需要确认的结构尺寸

较小屏幕可左右滑动，或查看紧凑型号卡片。

型号	公称转矩 Tn N·m	许用转速 n r/min	轴孔直径	主要尺寸 mm					质量 kg	转动惯量 kg·m²	润滑脂用量
型号	公称转矩 Tn N·m	许用转速 n r/min	轴孔直径	L	L1	L2	D	t	质量 kg	转动惯量 kg·m²	润滑脂用量
JS1	45	4500	18-28	47	97	66	95	3	1.91	0.00141	0.0272
JS2	140	4500	22-35	47	97	68	105	3	2.59	0.00223	0.0408
JS3	224	4500	25-42	50	103	70	115	3	3.36	0.00327	0.0544
JS4	400	4500	32-50	60	123	81	130	3	5.44	0.00727	0.068
JS5	630	4350	40-56	63	129	94	150	3	7.26	0.0119	0.0862
JS6	900	4125	48-65	76	155	97	160	3	10.4	0.0185	0.113
JS7	1800	3600	55-80	89	181	115	190	3	17.7	0.0451	0.172
JS8	3150	3600	65-95	98	199	122	210	3	25.4	0.0787	0.254
JS9	5600	2440	75-110	120	245	155	250	5	42.2	0.178	0.426
JS10	8000	2250	85-120	127	259	162	270	5	54.4	0.27	0.508
JS11	12500	2025	90-140	149	304	191	310	5	81.2	0.514	0.735
JS12	18000	1800	110-170	162	330	195	346	5	121	0.989	0.907
JS13	25000	1600	120-200	184	374	201	384	5	178	1.85	1.13
JS14	35500	1500	140-200	183	372	271	450	6	227	3.49	1.95
JS15	50000	1300	160-240	198	402	278	500	6	309	5.82	2.81
JS16	63000	1200	180-280	216	438	307	566	6	448	10.4	3.49
JS17	90000	1100	200-300	239	484	321	630	6	619	18.3	3.76
JS18	125000	1000	240-320	260	526	325	675	6	776	26.1	4.4
JS19	160000	900	280-360	280	566	355	756	6	1057	43.5	5.62
JS20	224000	820	300-380	305	623	432	845	6	1424	75.5	10.53
JS21	315000	730	320-420	325	663	490	920	6	1785	113	16.1
JS22	400000	680	340-450	345	703	546	1000	13	2267	175	24.06
JS23	500000	630	360-480	368	749	648	1087	13	2950	339	33.82
JS24	630000	580	400-460	401	815	698	1180	13	3833	524	50.17
JS25	800000	540	420-500	432	877	762	1260	13	4682	711	67.24