グリッドカップリングの産業用製品写真。製鉄所、クレーン、鉱山、港湾設備向け — サムネイルを選び、メイン画像をホバーまたはタップして詳細を確認します。

産業用カップリング

グリッドカップリング

ベルトコンベヤ、クラッシャ、誘引ファン、衝撃の多い補助駆動向け。ねじり振動を緩和し、衝撃吸収と保守性に優れる。

振動と衝撃を吸収
多方向のずれを補正
滑らかなトルク

シリーズ: JS
型式データ: 25
HTMLデータ表: 1
図面 / ファイル: 7

図面がない場合は、旧品写真、銘板情報、軸端寸法を送付してください。

収録済み技術データ

製品概要と適用範囲

グリッドカップリングは蛇行ばねグリッドでトルクを伝達し、衝撃荷重とねじり振動を吸収します。ベルトコンベヤ、クラッシャ、誘引ファン、負荷変動の多い補助駆動に適しています。分割カバーにより点検と保守が容易で、選定時にはトルク、回転数、軸穴、カバー形式、潤滑条件を確認します。

主な用途

ベルトコンベヤ、クラッシャ、誘引ファン、衝撃の多い補助駆動に推奨。

選定ポイント

選定前にトルク、回転数、軸径、キー溝、サービスファクター、ミスアライメント、使用環境を確認します。

カスタム項目

軸穴、キー溝、材料、熱処理、動バランス、表面処理、輸出梱包に対応します。

材料・検査

一般材質は45鋼、42CrMoまたは指定鋼種で、必要に応じて検査記録を提出できます。

製造工程管理

グリッドカップリングの機械加工・熱処理・検査工程

図面・材質確認から素材準備、CNC荒加工、機能部加工、熱処理、再検査、仕上げ、組立、最終出荷までのグリッドカップリング工程です。材質と熱処理の詳細は承認図面に従います。

グリッドカップリングの製造・検査フローチャート — グリッドカップリングの代表的な機械加工・熱処理ルートです。材質・図面条件に依存する工程は技術承認後に実施します。

01. 運転データ・図面確認: 製造着手前にトルク、回転数、軸接続部、許容偏心、受入基準、承認図面を確認します。
02. 材料証明・素材検査: 材質識別、証明書、ヒート番号、素材寸法、指定された鍛造・鋳造・棒材ルートを確認します。
03. 切断・鍛造／鋳造素材の準備: 材料を切断、または鍛造・鋳造素材を準備し、スケール除去、識別転記、加工代確保を行います。
04. 端面・外径・内径のCNC荒加工: CNC旋盤または立旋盤で端面、外径、内径、基準肩を荒加工し、熱処理変形と仕上げ代を確保します。
05. ハブ溝・カバー座・シール部加工: 工程指示に従い、旋削、フライス、ホブ、ギヤシェーパ、穴あけ、中ぐり、研削で記載の歯形、溝、穴、スプライン、機構部を加工します。
06. グリッドスプリング成形・端部仕上げ・ピッチ検査: 承認仕様に従ってばね、ピン、軸受、摩擦材、エラストマーを製作・確認し、必要に応じてロット追跡を行います。
07. ばねの焼入れ・焼戻し・表面強化: 成形したばね部品を指定硬さと弾性に焼入れ・焼戻しし、図面要求時は応力除去またはショットピーニングを行います。
08. ばね硬さ・自由形状・弾性復元検査: 硬さ、有効硬化層（該当時）、変形、表面状態を再確認し、要求に応じて仕上げ前にUT、MT、PTを実施します。
09. 軸穴・キー溝・はめあい仕上げ: 基準面とはめあい面を仕上げ旋削または研削し、軸穴、キー溝、スプライン、シール座、取付部を承認公差に仕上げます。
10. 弾性要素適合・最終組立検査: 寸法、振れ、歯当たりまたは部品適合を確認して管理組立を行い、潤滑、締結、バランス、機能検査を記録します。
11. 最終検査・表示・出荷承認: 必要記録と受入結果がそろった後、最終検査、トレーサビリティ表示、防錆、梱包を行います。

収録済み技術データ

選定前に確認する情報

最終型式は実際の駆動データと承認図面に基づいて選定します。分かる範囲で情報をご提示ください。

図面を送付して見積を依頼

01必要トルクまたはモーター出力とサービスファクター
02運転回転数、ピーク負荷、起動、正逆転条件
03軸径 d1/d2、キー溝、はめあい要件
04軸端間距離、全長、取付スペース
05温度、粉じん、湿度、腐食、保守条件
06既存図面、旧品写真、銘板、実測寸法

収録済み技術データ

型式・寸法データ

各カタログ寸法図と対応するHTML表を併用してください。最終トルク、回転数、軸穴、材料、はめあいは承認図面で確認します。

JS グリッドカップリング寸法・仕様表

出典: JB/T8869-2000

JS グリッドカップリングの寸法図。軸穴、外径、長さ、取付確認点を示す — 確認が必要な構造寸法

小さい画面では横にスワイプして確認できます。

型式	定格トルク Tn N·m	許容回転数 n r/min	軸穴径	主要寸法 mm					質量 kg	慣性モーメント kg·m²	グリース量
型式	定格トルク Tn N·m	許容回転数 n r/min	軸穴径	L	L1	L2	D	t	質量 kg	慣性モーメント kg·m²	グリース量
JS1	45	4500	18-28	47	97	66	95	3	1.91	0.00141	0.0272
JS2	140	4500	22-35	47	97	68	105	3	2.59	0.00223	0.0408
JS3	224	4500	25-42	50	103	70	115	3	3.36	0.00327	0.0544
JS4	400	4500	32-50	60	123	81	130	3	5.44	0.00727	0.068
JS5	630	4350	40-56	63	129	94	150	3	7.26	0.0119	0.0862
JS6	900	4125	48-65	76	155	97	160	3	10.4	0.0185	0.113
JS7	1800	3600	55-80	89	181	115	190	3	17.7	0.0451	0.172
JS8	3150	3600	65-95	98	199	122	210	3	25.4	0.0787	0.254
JS9	5600	2440	75-110	120	245	155	250	5	42.2	0.178	0.426
JS10	8000	2250	85-120	127	259	162	270	5	54.4	0.27	0.508
JS11	12500	2025	90-140	149	304	191	310	5	81.2	0.514	0.735
JS12	18000	1800	110-170	162	330	195	346	5	121	0.989	0.907
JS13	25000	1600	120-200	184	374	201	384	5	178	1.85	1.13
JS14	35500	1500	140-200	183	372	271	450	6	227	3.49	1.95
JS15	50000	1300	160-240	198	402	278	500	6	309	5.82	2.81
JS16	63000	1200	180-280	216	438	307	566	6	448	10.4	3.49
JS17	90000	1100	200-300	239	484	321	630	6	619	18.3	3.76
JS18	125000	1000	240-320	260	526	325	675	6	776	26.1	4.4
JS19	160000	900	280-360	280	566	355	756	6	1057	43.5	5.62
JS20	224000	820	300-380	305	623	432	845	6	1424	75.5	10.53
JS21	315000	730	320-420	325	663	490	920	6	1785	113	16.1
JS22	400000	680	340-450	345	703	546	1000	13	2267	175	24.06
JS23	500000	630	360-480	368	749	648	1087	13	2950	339	33.82
JS24	630000	580	400-460	401	815	698	1180	13	3833	524	50.17
JS25	800000	540	420-500	432	877	762	1260	13	4682	711	67.24