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Industriekupplung

Stahlfederkupplung

Für Bandförderer, Brecher, Saugzugventilatoren und stoßbelastete Nebenantriebe; Dämpfung von Torsionsschwingungen, Stoßaufnahme und einfache Wartung.

  • Dämpft Vibration und Stoß
  • Gleicht Versatz in mehreren Richtungen aus
  • Ruhige Drehmomentübertragung
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JS
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Zeichnungen / Dateien
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Keine Zeichnung? Senden Sie Altteilfotos, Typenschildangaben und Wellenmaße.

Dokumentierte technische Daten

Produktübersicht und Einsatzgrenze

Stahlfederkupplungen übertragen Drehmoment über eine serpentinenförmige Feder und dämpfen Stoßlasten sowie Torsionsschwingungen. Sie eignen sich für Bandförderer, Brecher, Saugzugventilatoren und Nebenantriebe mit häufig wechselnder Last. Die geteilte Abdeckung erleichtert Inspektion und Wartung; Drehmoment, Drehzahl, Bohrung, Abdeckungsart und Schmierung sind vor der Auswahl zu bestätigen.

Typischer Einsatz

Empfohlen für Bandförderer, Brecher, Saugzugventilatoren und stoßbelastete Nebenantriebe.

Auslegungsfokus

Vor der Auslegung Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Betriebsfaktor, Versatz und Umgebung prüfen.

Anpassungsoptionen

Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, dynamisches Wuchten, Oberfläche und Exportverpackung sind anpassbar.

Werkstoff und Prüfung

Übliche Werkstoffe sind 45-Stahl, 42CrMo oder projektspezifische Güten; Prüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar.

Fertigungssteuerung

Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfablauf für Stahlfederkupplung

Die Route führt Stahlfederkupplung von Zeichnungs- und Werkstoffprüfung über Rohteilvorbereitung, CNC-Vorbearbeitung, Funktionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Nachprüfung und Fertigbearbeitung bis Montage und Freigabe. Maßgeblich ist die freigegebene Zeichnung.

Flussdiagramm zur Fertigung und Prüfung von Stahlfederkupplung
Typische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsroute für Stahlfederkupplung; zeichnungsabhängige Schritte erfolgen erst nach technischer Freigabe.
  1. 01. Betriebsdaten- und Zeichnungsprüfung: Vor Freigabe werden Drehmoment, Drehzahl, Wellenanschlüsse, zulässiger Versatz, Abnahmekriterien und Zeichnung bestätigt.
  2. 02. Werkstoffzeugnis- und Rohteilprüfung: Werkstoffidentität, Zeugnis, Schmelzennummer, Rohteilmaße und vorgegebener Schmiede-, Guss- oder Stabstahlweg werden geprüft.
  3. 03. Zuschnitt und Vorbereitung von Schmiede-/Gussteilen: Material wird zugeschnitten oder als Schmiede-/Gussteil vorbereitet; Zunder wird entfernt, Kennzeichnung übertragen und Aufmaß belassen.
  4. 04. CNC-Vordrehen von Flächen, Durchmessern und Bohrungen: Auf CNC- oder Karusselldrehmaschinen werden Stirnflächen, Außendurchmesser, Bohrungen und Bezugsschultern mit Wärmebehandlungs- und Fertigaufmaß vorgedreht.
  5. 05. Bearbeitung von Nabennuten, Deckel- und Dichtsitzen: Die genannten Verzahnungen, Nuten, Bohrungen, Keilwellen oder Mechanikmerkmale werden durch Drehen, Fräsen, Wälzfräsen, Stoßen, Bohren, Spindeln oder Schleifen gefertigt.
  6. 06. Formen, Besäumen und Teilungsprüfung der Gitterfeder: Feder-, Bolzen-, Lager-, Reib- oder Elastomerelemente werden nach Freigabespezifikation gefertigt oder geprüft und bei Bedarf chargenrückverfolgt.
  7. 07. Härten, Anlassen und Oberflächenverfestigen der Feder: Geformte Federelemente werden auf vorgegebene Härte und Federwirkung gehärtet und angelassen; bei Zeichnungsvorgabe folgen Spannungsabbau oder Kugelstrahlen.
  8. 08. Prüfung von Federhärte, Freiform und Rückstellung: Härte, gegebenenfalls Einsatzhärtetiefe, Verzug und Oberfläche werden geprüft; UT, MT oder PT erfolgt bei Forderung vor der Fertigbearbeitung.
  9. 09. Fertigbearbeitung von Bohrung, Nut und Passung: Bezugs- und Passflächen werden fertiggedreht oder geschliffen; Bohrungen, Nuten, Keilwellen, Dichtsitze und Montageflächen werden auf Freigabetoleranz gefertigt.
  10. 10. Passungs- und Endmontageprüfung der Elastomerelemente: Maße, Rundlauf, Zahn- oder Bauteilpassung und kontrollierte Montage werden geprüft; Schmierung, Schrauben, Wuchtung oder Funktion werden produktspezifisch dokumentiert.
  11. 11. Endprüfung, Kennzeichnung und Freigabe: Erst nach vollständigen Nachweisen und Abnahmeergebnissen folgen Endprüfung, Kennzeichnung, Korrosionsschutz und Verpackung.

Dokumentierte technische Daten

Angaben für die Auslegung

Die endgültige Auslegung basiert auf realen Antriebsdaten und der freigegebenen Zeichnung. Fehlende Werte können technisch geprüft werden.

Zeichnung hochladen und Angebot anfragen
  1. 01Erforderliches Drehmoment oder Motorleistung und Betriebsfaktor
  2. 02Drehzahl, Spitzenlast, Starts und Reversierbetrieb
  3. 03Wellendurchmesser d1/d2, Passfedernuten und Passungen
  4. 04DBSE, Gesamtlänge und verfügbarer Einbauraum
  5. 05Temperatur, Staub, Feuchte, Korrosion und Wartungszugang
  6. 06Vorhandene Zeichnung, Altteilfoto, Typenschild oder Messmaße

Dokumentierte technische Daten

Modell- und Maßdaten

Nutzen Sie jede Katalogzeichnung zusammen mit der zugehörigen HTML-Tabelle. Endgültige Werte richten sich nach der freigegebenen Projektzeichnung.

JS Stahlfederkupplung Datentabelle

Quelle: JB/T8869-2000
Zu bestätigende Strukturmaße
JS Stahlfederkupplung Maßzeichnung mit Bohrung, Außendurchmesser, Länge und Einbauprüfpunkten
Vorschaubild wählen und Hauptbild per Hover oder Tippen prüfen.

Auf kleineren Bildschirmen horizontal wischen.

ModellNenndrehmoment Tn N·mzulässige Drehzahl n r/minBohrungsdurchmesserHauptabmessungen mmGewicht kgMassenträgheitsmoment kg·m²Schmierfettmenge
LL1L2Dt
JS145450018-284797669531.910.001410.0272
JS2140450022-3547976810532.590.002230.0408
JS3224450025-42501037011533.360.003270.0544
JS4400450032-50601238113035.440.007270.068
JS5630435040-56631299415037.260.01190.0862
JS6900412548-657615597160310.40.01850.113
JS71800360055-8089181115190317.70.04510.172
JS83150360065-9598199122210325.40.07870.254
JS95600244075-110120245155250542.20.1780.426
JS108000225085-120127259162270554.40.270.508
JS1112500202590-140149304191310581.20.5140.735
JS12180001800110-17016233019534651210.9890.907
JS13250001600120-20018437420138451781.851.13
JS14355001500140-20018337227145062273.491.95
JS15500001300160-24019840227850063095.822.81
JS16630001200180-280216438307566644810.43.49
JS17900001100200-300239484321630661918.33.76
JS181250001000240-320260526325675677626.14.4
JS19160000900280-3602805663557566105743.55.62
JS20224000820300-3803056234328456142475.510.53
JS21315000730320-4203256634909206178511316.1
JS22400000680340-450345703546100013226717524.06
JS23500000630360-480368749648108713295033933.82
JS24630000580400-460401815698118013383352450.17
JS25800000540420-500432877762126013468271167.24

FAQ

FAQ zur Produktauslegung

Kann dieses Kupplungsmodell nach Zeichnung oder Altteil gefertigt werden?

Ja. Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtgüte, Oberfläche und Exportverpackung können nach Zeichnung oder Altteilfoto bestätigt werden.

Welche Angaben werden vor dem Angebot benötigt?

Bitte Drehmoment oder Motorleistung, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Anlagentyp, Betriebsbedingung, Menge, Zeichnung oder Altteilfoto senden.

Kann es eine importierte Kupplungsmarke ersetzen?

Der Ersatz wird nach Prüfung von Abmessungen, Drehmoment, Werkstoff, Einbauraum und Betriebsbedingung bewertet. Vor Fertigung ist die Endzeichnung zu bestätigen.

Für welche Anlagen und Betriebsbedingungen eignet sich dieses Modell?

Empfohlen für Bandförderer, Brecher, Saugzugventilatoren und stoßbelastete Nebenantriebe.

Was ist bei Montage und Wartung zu prüfen?

Vor Inbetriebnahme Ausrichtung, Nabensitz, Gitterfeder, Deckeldichtung und vorgeschriebenes Fett prüfen. Bei Wartungen Gitterfeder, Dichtungen und Schmierstoffzustand kontrollieren.

Technische Daten

Technische RFQ senden

Geben Sie zuerst die Kontaktdaten und danach die bekannten Betriebsdaten ein. Fehlende technische Werte verhindern die Anfrage nicht.

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Kontakt
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