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Industriekupplung

Gelenkwellenkupplung

Für Walzwerks-Hauptantriebe, Richtmaschinen und lange Wellenstränge; Ausgleich großer Arbeitswinkel bei Schwerlast-Drehmomentübertragung.

Baureihen
SWC
Modelleinträge
22
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2
Zeichnungen / Dateien
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Keine Zeichnung? Senden Sie Altteilfotos, Typenschildangaben und Wellenmaße.

Dokumentierte technische Daten

Produktübersicht und Einsatzgrenze

Gelenkwellenkupplungen übertragen Drehmoment zwischen Wellen mit großem Arbeitswinkel oder langem Wellenabstand. Sie eignen sich für Walzwerks-Hauptantriebe, Richtmaschinen, Krane und Schwermaschinen, bei denen Winkelversatz, Axialbewegung oder wechselnde Einbaulagen unvermeidbar sind. Zu bestätigen sind Drehmoment, Drehzahl, Arbeitswinkel, Flanschmaß, Längenausgleich und Schmierung.

Typischer Einsatz

Empfohlen für Walzwerks-Hauptantriebe, Richtmaschinen und lange Wellenstränge.

Auslegungsfokus

Vor der Auslegung Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Betriebsfaktor, Versatz und Umgebung prüfen.

Anpassungsoptionen

Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, dynamisches Wuchten, Oberfläche und Exportverpackung sind anpassbar.

Werkstoff und Prüfung

Übliche Werkstoffe sind 45-Stahl, 42CrMo oder projektspezifische Güten; Prüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar.

Fertigungssteuerung

Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfablauf für Gelenkwellenkupplung

Die Route führt Gelenkwellenkupplung von Zeichnungs- und Werkstoffprüfung über Rohteilvorbereitung, CNC-Vorbearbeitung, Funktionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Nachprüfung und Fertigbearbeitung bis Montage und Freigabe. Maßgeblich ist die freigegebene Zeichnung.

Flussdiagramm zur Fertigung und Prüfung von Gelenkwellenkupplung
Typische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsroute für Gelenkwellenkupplung; zeichnungsabhängige Schritte erfolgen erst nach technischer Freigabe.
  1. 01. Betriebsdaten- und Zeichnungsprüfung: Vor Freigabe werden Drehmoment, Drehzahl, Wellenanschlüsse, zulässiger Versatz, Abnahmekriterien und Zeichnung bestätigt.
  2. 02. Werkstoffzeugnis- und Rohteilprüfung: Werkstoffidentität, Zeugnis, Schmelzennummer, Rohteilmaße und vorgegebener Schmiede-, Guss- oder Stabstahlweg werden geprüft.
  3. 03. Zuschnitt und Vorbereitung von Schmiede-/Gussteilen: Material wird zugeschnitten oder als Schmiede-/Gussteil vorbereitet; Zunder wird entfernt, Kennzeichnung übertragen und Aufmaß belassen.
  4. 04. CNC-Vordrehen von Flächen, Durchmessern und Bohrungen: Auf CNC- oder Karusselldrehmaschinen werden Stirnflächen, Außendurchmesser, Bohrungen und Bezugsschultern mit Wärmebehandlungs- und Fertigaufmaß vorgedreht.
  5. 05. Gabel-/Flanschbearbeitung und Fräsen/Räumen der Keilwelle: Die genannten Verzahnungen, Nuten, Bohrungen, Keilwellen oder Mechanikmerkmale werden durch Drehen, Fräsen, Wälzfräsen, Stoßen, Bohren, Spindeln oder Schleifen gefertigt.
  6. 06. Drehen der Kreuzgelenkzapfen und Vorbereitung der Lagerteile: Feder-, Bolzen-, Lager-, Reib- oder Elastomerelemente werden nach Freigabespezifikation gefertigt oder geprüft und bei Bedarf chargenrückverfolgt.
  7. 07. Vergüten der Gabeln und Oberflächenhärten der Kreuzgelenke: Gabeln oder Keilwellen werden vergütet; Lagerbahnen der Kreuzgelenke werden freigegeben induktiv oder einsatzgehärtet und anschließend angelassen.
  8. 08. Nachprüfung von Härte, Verzug und ZfP: Härte, gegebenenfalls Einsatzhärtetiefe, Verzug und Oberfläche werden geprüft; UT, MT oder PT erfolgt bei Forderung vor der Fertigbearbeitung.
  9. 09. Fertigbearbeitung von Bohrung, Nut und Passung: Bezugs- und Passflächen werden fertiggedreht oder geschliffen; Bohrungen, Nuten, Keilwellen, Dichtsitze und Montageflächen werden auf Freigabetoleranz gefertigt.
  10. 10. Prüfung von Gelenkbewegung, Rundlauf und Montage: Maße, Rundlauf, Zahn- oder Bauteilpassung und kontrollierte Montage werden geprüft; Schmierung, Schrauben, Wuchtung oder Funktion werden produktspezifisch dokumentiert.
  11. 11. Endprüfung, Kennzeichnung und Freigabe: Erst nach vollständigen Nachweisen und Abnahmeergebnissen folgen Endprüfung, Kennzeichnung, Korrosionsschutz und Verpackung.

Dokumentierte technische Daten

Angaben für die Auslegung

Die endgültige Auslegung basiert auf realen Antriebsdaten und der freigegebenen Zeichnung. Fehlende Werte können technisch geprüft werden.

Zeichnung hochladen und Angebot anfragen
  1. 01Erforderliches Drehmoment oder Motorleistung und Betriebsfaktor
  2. 02Drehzahl, Spitzenlast, Starts und Reversierbetrieb
  3. 03Wellendurchmesser d1/d2, Passfedernuten und Passungen
  4. 04DBSE, Gesamtlänge und verfügbarer Einbauraum
  5. 05Temperatur, Staub, Feuchte, Korrosion und Wartungszugang
  6. 06Vorhandene Zeichnung, Altteilfoto, Typenschild oder Messmaße

Dokumentierte technische Daten

Modell- und Maßdaten

Nutzen Sie jede Katalogzeichnung zusammen mit der zugehörigen HTML-Tabelle. Endgültige Werte richten sich nach der freigegebenen Projektzeichnung.

SWC Gelenkwellenkupplung Datentabelle

Quelle: JB5513-91
Zu bestätigende Strukturmaße
SWC Gelenkwellenkupplung Maßzeichnung mit Bohrung, Außendurchmesser, Länge und Einbauprüfpunkten
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ModellRotationsdurchmesser DNenndrehmoment Tn kN·mErmüdungsdrehmoment Tk kN·mAchswinkel β≤Hauptabmessungen mm
D1D2 H7D3L1n-dEE1b H9h/2
SWC1001001.250.6325°845760556-972.5--
SWC1201202.51.2525°1027570658-1182.5--
SWC15015052.525°1309089808-13103.0--
SWC18018012.56.325°1551051141108-17175.0--
SWC225225402015°1961351521208-17205.0329.0
SWC2502506331.515°2181501681408-19256.04012.5
SWC285285904515°2451701941608-21277.04015.0
SWC3153151256315°28018521918010-23328.04015.0
SWC3503501809015°31021026719410-23358.05016.0
SWC39039025012515°34523526721510-25408.07018.0
SWC44044035518015°39025532526016-284210.08020.0
SWC49049050025015°43527532527016-314712.09022.5
SWC55055071035515°49232042630516-315012.010022.5
SWC620620100050015°55538042634010-385512.010025.0

SWC Gelenkwellenkupplung Datentabelle

Quelle: JB5513-91

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TypParameterRotationsdurchmesser D
100120150180225250285315350390440490550620
BHMindestlänge Lmin41048559086092010351190131514101590187519852300-
BHMasse (kg)7122675130180273389601758121016022503-
BHLängenausgleich LS558080100140140140140150170190190240-
BFMindestlänge Lmin---810920103511901315141015901875198523002500
BFMasse (kg)---901482103154406628571380173026673367
BFLängenausgleich LS---100140140140140150170190190240240
DHMindestlänge Lmin---55064073588098010701200----
DHMasse (kg)---62102148240350500655----
DHLängenausgleich LS---40707080909090----
CHMindestlänge Lmin---925108012151475160017151845211022202585-
CHMasse (kg)---103180230350510820960153017603000-
CHLängenausgleich LS---200200300400400400400400400500-
WHMindestlänge Lmin243307350480520620720805875955115512051355-
WHMasse (kg)58.520528514421530241556687011401630-
WFMindestlänge Lmin---56061071581091598011001290136015101690
WFMasse (kg)---58104150240332452668980127417632442
WDLänge L---4404805606407207768601040108012201360
WDMasse (kg)---6090140201291395554854115616242220
Mehrmasse je 100 mmkg/100mm0.350.550.852.84.95.46.38151521.721.73434

Dokumentierte technische Daten

Produktunterlagen und Zeichnungen

Es werden nur aktuell zugeordnete Dateien angezeigt. Nicht gelistete Versionen können mit Modell- und Projektdaten angefragt werden.

FAQ

FAQ zur Produktauslegung

Kann dieses Kupplungsmodell nach Zeichnung oder Altteil gefertigt werden?

Ja. Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtgüte, Oberfläche und Exportverpackung können nach Zeichnung oder Altteilfoto bestätigt werden.

Welche Angaben werden vor dem Angebot benötigt?

Bitte Drehmoment oder Motorleistung, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Anlagentyp, Betriebsbedingung, Menge, Zeichnung oder Altteilfoto senden.

Kann es eine importierte Kupplungsmarke ersetzen?

Der Ersatz wird nach Prüfung von Abmessungen, Drehmoment, Werkstoff, Einbauraum und Betriebsbedingung bewertet. Vor Fertigung ist die Endzeichnung zu bestätigen.

Für welche Anlagen und Betriebsbedingungen eignet sich dieses Modell?

Empfohlen für Walzwerks-Hauptantriebe, Richtmaschinen und lange Wellenstränge.

Was ist bei Montage und Wartung zu prüfen?

Betriebswinkel, Gabelstellung, Flansch- oder Wellensitz, Schrauben und gegebenenfalls Keilwellen-Schmierung prüfen. Gelenke, Verzahnungen und Befestigungen auf Verschleiß, Spiel und Schmierstoffverlust kontrollieren.

Technische Daten

Technische RFQ senden

Geben Sie zuerst die Kontaktdaten und danach die bekannten Betriebsdaten ein. Fehlende technische Werte verhindern die Anfrage nicht.

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