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Industriekupplung

Bolzen-Zahnkupplung

Für Mischer, Kranfahrwerke, Längs-/Querteilanlagen und häufig startende Nebenantriebe; elastische Dämpfung kombiniert mit nutzbarer Drehmomentkapazität.

  • Kombiniert Zahn- und Bolzenvorteile
  • Hohe Drehmomentübertragung
  • Dämpft Schwingungen
Baureihen
LZ
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23
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1
Zeichnungen / Dateien
4

Keine Zeichnung? Senden Sie Altteilfotos, Typenschildangaben und Wellenmaße.

Dokumentierte technische Daten

Produktübersicht und Einsatzgrenze

Bolzen-Zahnkupplungen kombinieren gezahnte Naben mit elastischen Bolzenelementen und übertragen Drehmoment mit Dämpfung und Versatzausgleich. Sie werden an Getrieben, Förderern, Mischern und Nebenmaschinen mit Stoßlasten oder Start-Stopp-Betrieb eingesetzt. Für die Auswahl sind Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, zulässiger Versatz und Umgebung zu bestätigen.

Typischer Einsatz

Empfohlen für Mischer, Kranfahrwerke, Längs-/Querteilanlagen und häufig startende Nebenantriebe.

Auslegungsfokus

Vor der Auslegung Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Betriebsfaktor, Versatz und Umgebung prüfen.

Anpassungsoptionen

Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, dynamisches Wuchten, Oberfläche und Exportverpackung sind anpassbar.

Werkstoff und Prüfung

Übliche Werkstoffe sind 45-Stahl, 42CrMo oder projektspezifische Güten; Prüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar.

Fertigungssteuerung

Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfablauf für Bolzen-Zahnkupplung

Die Route führt Bolzen-Zahnkupplung von Zeichnungs- und Werkstoffprüfung über Rohteilvorbereitung, CNC-Vorbearbeitung, Funktionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Nachprüfung und Fertigbearbeitung bis Montage und Freigabe. Maßgeblich ist die freigegebene Zeichnung.

Flussdiagramm zur Fertigung und Prüfung von Bolzen-Zahnkupplung
Typische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsroute für Bolzen-Zahnkupplung; zeichnungsabhängige Schritte erfolgen erst nach technischer Freigabe.
  1. 01. Betriebsdaten- und Zeichnungsprüfung: Vor Freigabe werden Drehmoment, Drehzahl, Wellenanschlüsse, zulässiger Versatz, Abnahmekriterien und Zeichnung bestätigt.
  2. 02. Werkstoffzeugnis- und Rohteilprüfung: Werkstoffidentität, Zeugnis, Schmelzennummer, Rohteilmaße und vorgegebener Schmiede-, Guss- oder Stabstahlweg werden geprüft.
  3. 03. Zuschnitt und Vorbereitung von Schmiede-/Gussteilen: Material wird zugeschnitten oder als Schmiede-/Gussteil vorbereitet; Zunder wird entfernt, Kennzeichnung übertragen und Aufmaß belassen.
  4. 04. CNC-Vordrehen von Flächen, Durchmessern und Bohrungen: Auf CNC- oder Karusselldrehmaschinen werden Stirnflächen, Außendurchmesser, Bohrungen und Bezugsschultern mit Wärmebehandlungs- und Fertigaufmaß vorgedreht.
  5. 05. Verzahnungs- und Bolzengruppenbearbeitung: Die genannten Verzahnungen, Nuten, Bohrungen, Keilwellen oder Mechanikmerkmale werden durch Drehen, Fräsen, Wälzfräsen, Stoßen, Bohren, Spindeln oder Schleifen gefertigt.
  6. 06. Bolzendrehen und Chargenprüfung der Elastomerbuchsen: Feder-, Bolzen-, Lager-, Reib- oder Elastomerelemente werden nach Freigabespezifikation gefertigt oder geprüft und bei Bedarf chargenrückverfolgt.
  7. 07. Vergüten/Oberflächenhärten von Bolzen und Lastteilen: Bolzen und tragende Stahlteile werden vergütet; lokale Induktiv- oder Oberflächenhärtung erfolgt nur an zeichnungsgemäß verschleißbeanspruchten Zonen.
  8. 08. Nachprüfung von Härte, Verzug und ZfP: Härte, gegebenenfalls Einsatzhärtetiefe, Verzug und Oberfläche werden geprüft; UT, MT oder PT erfolgt bei Forderung vor der Fertigbearbeitung.
  9. 09. Fertigbearbeitung von Bohrung, Nut und Passung: Bezugs- und Passflächen werden fertiggedreht oder geschliffen; Bohrungen, Nuten, Keilwellen, Dichtsitze und Montageflächen werden auf Freigabetoleranz gefertigt.
  10. 10. Passungs- und Endmontageprüfung der Elastomerelemente: Maße, Rundlauf, Zahn- oder Bauteilpassung und kontrollierte Montage werden geprüft; Schmierung, Schrauben, Wuchtung oder Funktion werden produktspezifisch dokumentiert.
  11. 11. Endprüfung, Kennzeichnung und Freigabe: Erst nach vollständigen Nachweisen und Abnahmeergebnissen folgen Endprüfung, Kennzeichnung, Korrosionsschutz und Verpackung.

Dokumentierte technische Daten

Angaben für die Auslegung

Die endgültige Auslegung basiert auf realen Antriebsdaten und der freigegebenen Zeichnung. Fehlende Werte können technisch geprüft werden.

Zeichnung hochladen und Angebot anfragen
  1. 01Erforderliches Drehmoment oder Motorleistung und Betriebsfaktor
  2. 02Drehzahl, Spitzenlast, Starts und Reversierbetrieb
  3. 03Wellendurchmesser d1/d2, Passfedernuten und Passungen
  4. 04DBSE, Gesamtlänge und verfügbarer Einbauraum
  5. 05Temperatur, Staub, Feuchte, Korrosion und Wartungszugang
  6. 06Vorhandene Zeichnung, Altteilfoto, Typenschild oder Messmaße

Dokumentierte technische Daten

Modell- und Maßdaten

Nutzen Sie jede Katalogzeichnung zusammen mit der zugehörigen HTML-Tabelle. Endgültige Werte richten sich nach der freigegebenen Projektzeichnung.

LZ Bolzen-Zahnkupplung Datentabelle

Quelle: GB/T5015-2003
Zu bestätigende Strukturmaße
LZ Bolzen-Zahnkupplung Maßzeichnung mit Bohrung, Außendurchmesser, Länge und Einbauprüfpunkten
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ModellNenndrehmoment Tn kN·mzulässige Drehzahl n r/minBohrungsdurchmesserBohrungslänge LHauptabmessungen mmMassenträgheitsmoment kg·m²Gewicht kg
DD1BS
LZ1(ZL1)0.112500012-2427-527640422.50.0011.67
LZ2(ZL2)0.25500016-3230-829050502.50.0033.00
LZ3(ZL3)0.63450025-4244-11211865703.00.0127.31
LZ4(ZL4)1.8420040-6084-142158909040.04516.20
LZ5(ZL5)4.5400050-8084-1721921209040.10827.02
LZ6(ZL6)8330060-95107-17223013011250.24240.89
LZ7(ZL7)11.2290070-110107-21226016011250.44359.60
LZ8(ZL8)18250080-130132-25230019012860.90894.67
LZ9(ZL9)25230090-150132-25233522015071.733138.1
LZ10(ZL10)31.52100100-170167-30235524515282.422169.3
LZ11(ZL11)402000110-180167-30238026017283.369203.1
LZ12(ZL12)631700130-200202-35244529018286.524296.6
LZ13(ZL13)1001500150-240202-410515345218814.19469.2
LZ14(ZL14)1251400170-260242-410560390218821.67621.7
LZ15(ZL15)1601300190-300282-4705904202401029.52730.5
LZ16(ZL16)2501000220-340282-5506954902651062.471144
LZ17(ZL17)315950240-380330-55077055028510106.01557
LZ18(ZL18)450850250-420330-65086060530013175.42062
LZ19(ZL19)630750280-450380-65097069532214323.23068
LZ20(ZL20)1120650320-500380-650116080035515669.44715
LZ21(ZL21)1800530380-630450-800144010203601818808699
LZ22(ZL22)2240500420-750540-900152011004051925969437
LZ23(ZL23)2800460480-850540-10001640124044020398212095

Dokumentierte technische Daten

Produktunterlagen und Zeichnungen

Es werden nur aktuell zugeordnete Dateien angezeigt. Nicht gelistete Versionen können mit Modell- und Projektdaten angefragt werden.

FAQ

FAQ zur Produktauslegung

Kann dieses Kupplungsmodell nach Zeichnung oder Altteil gefertigt werden?

Ja. Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtgüte, Oberfläche und Exportverpackung können nach Zeichnung oder Altteilfoto bestätigt werden.

Welche Angaben werden vor dem Angebot benötigt?

Bitte Drehmoment oder Motorleistung, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Anlagentyp, Betriebsbedingung, Menge, Zeichnung oder Altteilfoto senden.

Kann es eine importierte Kupplungsmarke ersetzen?

Der Ersatz wird nach Prüfung von Abmessungen, Drehmoment, Werkstoff, Einbauraum und Betriebsbedingung bewertet. Vor Fertigung ist die Endzeichnung zu bestätigen.

Für welche Anlagen und Betriebsbedingungen eignet sich dieses Modell?

Empfohlen für Mischer, Kranfahrwerke, Längs-/Querteilanlagen und häufig startende Nebenantriebe.

Was ist bei Montage und Wartung zu prüfen?

Ausrichtung, Bohrungs- und Passfedersitz, Schrauben sowie das Elastomerelement prüfen. Bei Rissen, Verhärtung, bleibender Verformung oder unzulässigem Spiel ist das Elastomer zu ersetzen.

Technische Daten

Technische RFQ senden

Geben Sie zuerst die Kontaktdaten und danach die bekannten Betriebsdaten ein. Fehlende technische Werte verhindern die Anfrage nicht.

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Kontakt
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