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Industriekupplung

Elastische Bolzenkupplung

Für Beschicker, Nebenrollen, Pumpen und mittelschwere Anlagen; einfache Bauform, elastische Dämpfung und leichter Austausch der Buchsen.

  • Bolzenelemente dämpfen Stöße
  • Ruhige Drehmomentübertragung
  • Moderater Versatzausgleich
  • Einfache Montage
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LX
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Zeichnungen / Dateien
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Keine Zeichnung? Senden Sie Altteilfotos, Typenschildangaben und Wellenmaße.

Dokumentierte technische Daten

Produktübersicht und Einsatzgrenze

Elastische Bolzenkupplungen übertragen Drehmoment über Bolzen und elastische Buchsen. Sie bieten Dämpfung, einfachen Aufbau und leichte Wartung. Geeignet sind sie für Pumpen, Ventilatoren, kleine Förderer und Nebenantriebe mit mittlerem Drehmoment. Vor dem Angebot sollten Bohrung, Passfedernut, Einbauraum, Buchsenwerkstoff und Wechselintervall bestätigt werden.

Typischer Einsatz

Empfohlen für Beschicker, Nebenrollen, Pumpen und mittelschwere Anlagen.

Auslegungsfokus

Vor der Auslegung Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Betriebsfaktor, Versatz und Umgebung prüfen.

Anpassungsoptionen

Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, dynamisches Wuchten, Oberfläche und Exportverpackung sind anpassbar.

Werkstoff und Prüfung

Übliche Werkstoffe sind 45-Stahl, 42CrMo oder projektspezifische Güten; Prüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar.

Fertigungssteuerung

Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfablauf für Elastische Bolzenkupplung

Die Route führt Elastische Bolzenkupplung von Zeichnungs- und Werkstoffprüfung über Rohteilvorbereitung, CNC-Vorbearbeitung, Funktionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Nachprüfung und Fertigbearbeitung bis Montage und Freigabe. Maßgeblich ist die freigegebene Zeichnung.

Flussdiagramm zur Fertigung und Prüfung von Elastische Bolzenkupplung
Typische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsroute für Elastische Bolzenkupplung; zeichnungsabhängige Schritte erfolgen erst nach technischer Freigabe.
  1. 01. Betriebsdaten- und Zeichnungsprüfung: Vor Freigabe werden Drehmoment, Drehzahl, Wellenanschlüsse, zulässiger Versatz, Abnahmekriterien und Zeichnung bestätigt.
  2. 02. Werkstoffzeugnis- und Rohteilprüfung: Werkstoffidentität, Zeugnis, Schmelzennummer, Rohteilmaße und vorgegebener Schmiede-, Guss- oder Stabstahlweg werden geprüft.
  3. 03. Zuschnitt und Vorbereitung von Schmiede-/Gussteilen: Material wird zugeschnitten oder als Schmiede-/Gussteil vorbereitet; Zunder wird entfernt, Kennzeichnung übertragen und Aufmaß belassen.
  4. 04. CNC-Vordrehen von Flächen, Durchmessern und Bohrungen: Auf CNC- oder Karusselldrehmaschinen werden Stirnflächen, Außendurchmesser, Bohrungen und Bezugsschultern mit Wärmebehandlungs- und Fertigaufmaß vorgedreht.
  5. 05. Gemeinsames Bohren und Reiben der Flansch-Bolzenlöcher: Die genannten Verzahnungen, Nuten, Bohrungen, Keilwellen oder Mechanikmerkmale werden durch Drehen, Fräsen, Wälzfräsen, Stoßen, Bohren, Spindeln oder Schleifen gefertigt.
  6. 06. Bolzendrehen und Chargenprüfung der Elastomerbuchsen: Feder-, Bolzen-, Lager-, Reib- oder Elastomerelemente werden nach Freigabespezifikation gefertigt oder geprüft und bei Bedarf chargenrückverfolgt.
  7. 07. Vergüten/Oberflächenhärten von Bolzen und Lastteilen: Bolzen und tragende Stahlteile werden vergütet; lokale Induktiv- oder Oberflächenhärtung erfolgt nur an zeichnungsgemäß verschleißbeanspruchten Zonen.
  8. 08. Nachprüfung von Härte, Verzug und ZfP: Härte, gegebenenfalls Einsatzhärtetiefe, Verzug und Oberfläche werden geprüft; UT, MT oder PT erfolgt bei Forderung vor der Fertigbearbeitung.
  9. 09. Fertigbearbeitung von Bohrung, Nut und Passung: Bezugs- und Passflächen werden fertiggedreht oder geschliffen; Bohrungen, Nuten, Keilwellen, Dichtsitze und Montageflächen werden auf Freigabetoleranz gefertigt.
  10. 10. Passungs- und Endmontageprüfung der Elastomerelemente: Maße, Rundlauf, Zahn- oder Bauteilpassung und kontrollierte Montage werden geprüft; Schmierung, Schrauben, Wuchtung oder Funktion werden produktspezifisch dokumentiert.
  11. 11. Endprüfung, Kennzeichnung und Freigabe: Erst nach vollständigen Nachweisen und Abnahmeergebnissen folgen Endprüfung, Kennzeichnung, Korrosionsschutz und Verpackung.

Dokumentierte technische Daten

Angaben für die Auslegung

Die endgültige Auslegung basiert auf realen Antriebsdaten und der freigegebenen Zeichnung. Fehlende Werte können technisch geprüft werden.

Zeichnung hochladen und Angebot anfragen
  1. 01Erforderliches Drehmoment oder Motorleistung und Betriebsfaktor
  2. 02Drehzahl, Spitzenlast, Starts und Reversierbetrieb
  3. 03Wellendurchmesser d1/d2, Passfedernuten und Passungen
  4. 04DBSE, Gesamtlänge und verfügbarer Einbauraum
  5. 05Temperatur, Staub, Feuchte, Korrosion und Wartungszugang
  6. 06Vorhandene Zeichnung, Altteilfoto, Typenschild oder Messmaße

Dokumentierte technische Daten

Modell- und Maßdaten

Nutzen Sie jede Katalogzeichnung zusammen mit der zugehörigen HTML-Tabelle. Endgültige Werte richten sich nach der freigegebenen Projektzeichnung.

LX elastische Bolzenkupplung Datentabelle

Quelle: GB/T5014-2003
Zu bestätigende Strukturmaße
LX elastische Bolzenkupplung Maßzeichnung mit Bohrung, Außendurchmesser, Länge und Einbauprüfpunkten
Vorschaubild wählen und Hauptbild per Hover oder Tippen prüfen.

Auf kleineren Bildschirmen horizontal wischen.

ModellNenndrehmoment Tn N·mzulässige Drehzahl n r/minBohrungsdurchmesserBohrungslänge LHauptabmessungen mmGewicht kg
DD1S
LX1(HL1)250850012-2427-5290402.52
LX2(HL2)560630020-3538-82120552.55
LX3(HL3)1250475030-4860-112160752.58
LX4(HL4)2500387040-6384-142195100322
LX5(HL5)3150345050-75107-142220120330
LX6(HL6)6300272060-85107-172280140453
LX7(HL7)11200236070-110107-212320170498
LX8(HL8)16000212080-125167-2123602005119
LX9(HL9)224001850100-140167-2524102305197
LX10(HL10)355001600110-180167-3024802806322
LX11(HL11)500001400130-220202-3525403406520
LX12(HL12)800001220160-260242-4106304007714
LX13(HL13)1250001080190-300282-47071046581057
LX14(HL14)180000950240-340330-55080053081956

Bei LX12, LX13 und LX14 ist bei Z-Bohrung zu prüfen, ob eine Senkung zulässig ist.

FAQ

FAQ zur Produktauslegung

Kann dieses Kupplungsmodell nach Zeichnung oder Altteil gefertigt werden?

Ja. Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtgüte, Oberfläche und Exportverpackung können nach Zeichnung oder Altteilfoto bestätigt werden.

Welche Angaben werden vor dem Angebot benötigt?

Bitte Drehmoment oder Motorleistung, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Anlagentyp, Betriebsbedingung, Menge, Zeichnung oder Altteilfoto senden.

Kann es eine importierte Kupplungsmarke ersetzen?

Der Ersatz wird nach Prüfung von Abmessungen, Drehmoment, Werkstoff, Einbauraum und Betriebsbedingung bewertet. Vor Fertigung ist die Endzeichnung zu bestätigen.

Für welche Anlagen und Betriebsbedingungen eignet sich dieses Modell?

Empfohlen für Beschicker, Nebenrollen, Pumpen und mittelschwere Anlagen.

Was ist bei Montage und Wartung zu prüfen?

Ausrichtung, Bohrungs- und Passfedersitz, Schrauben sowie das Elastomerelement prüfen. Bei Rissen, Verhärtung, bleibender Verformung oder unzulässigem Spiel ist das Elastomer zu ersetzen.

Technische Daten

Technische RFQ senden

Geben Sie zuerst die Kontaktdaten und danach die bekannten Betriebsdaten ein. Fehlende technische Werte verhindern die Anfrage nicht.

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Kontakt
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