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Industriekupplung

Lamellenkupplung

Für Hochgeschwindigkeitsgebläse, Pumpen, Ventilatoren und spielarme Präzisionsantriebe; schmierfrei, spielarm und gut auswuchtbar.

  • Drehmomentübertragung über Lamellen
  • Gleicht Versatz in mehreren Richtungen aus
  • Hohe Drehzahl und Präzision
  • Verschleißfrei, geringe Trägheit
Baureihen
JMII / JMIIJ / DJM / SJM / JZM
Modelleinträge
110
HTML-Tabellen
5
Zeichnungen / Dateien
12

Keine Zeichnung? Senden Sie Altteilfotos, Typenschildangaben und Wellenmaße.

Dokumentierte technische Daten

Produktübersicht und Einsatzgrenze

Lamellenkupplungen übertragen Drehmoment über Edelstahl-Lamellenpakete und benötigen keine Schmierung. Sie bieten hohe Torsionssteifigkeit, geringes Spiel und gutes dynamisches Verhalten und eignen sich für Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren, Servoantriebe und Hochgeschwindigkeitsanlagen. Zu bestätigen sind Drehmoment, Drehzahl, Wellenabstand, Bohrung, Wuchtgüte und die Ausführung als einfache oder doppelte Lamellenkupplung.

Typischer Einsatz

Empfohlen für Hochgeschwindigkeitsgebläse, Pumpen, Ventilatoren und spielarme Präzisionsantriebe.

Auslegungsfokus

Vor der Auslegung Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Betriebsfaktor, Versatz und Umgebung prüfen.

Anpassungsoptionen

Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, dynamisches Wuchten, Oberfläche und Exportverpackung sind anpassbar.

Werkstoff und Prüfung

Übliche Werkstoffe sind 45-Stahl, 42CrMo oder projektspezifische Güten; Prüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar.

Fertigungssteuerung

Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfablauf für Lamellenkupplung

Die Route führt Lamellenkupplung von Zeichnungs- und Werkstoffprüfung über Rohteilvorbereitung, CNC-Vorbearbeitung, Funktionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Nachprüfung und Fertigbearbeitung bis Montage und Freigabe. Maßgeblich ist die freigegebene Zeichnung.

Flussdiagramm zur Fertigung und Prüfung von Lamellenkupplung
Typische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsroute für Lamellenkupplung; zeichnungsabhängige Schritte erfolgen erst nach technischer Freigabe.
  1. 01. Betriebsdaten- und Zeichnungsprüfung: Vor Freigabe werden Drehmoment, Drehzahl, Wellenanschlüsse, zulässiger Versatz, Abnahmekriterien und Zeichnung bestätigt.
  2. 02. Werkstoffzeugnis- und Rohteilprüfung: Werkstoffidentität, Zeugnis, Schmelzennummer, Rohteilmaße und vorgegebener Schmiede-, Guss- oder Stabstahlweg werden geprüft.
  3. 03. Zuschnitt und Vorbereitung von Schmiede-/Gussteilen: Material wird zugeschnitten oder als Schmiede-/Gussteil vorbereitet; Zunder wird entfernt, Kennzeichnung übertragen und Aufmaß belassen.
  4. 04. CNC-Vordrehen von Flächen, Durchmessern und Bohrungen: Auf CNC- oder Karusselldrehmaschinen werden Stirnflächen, Außendurchmesser, Bohrungen und Bezugsschultern mit Wärmebehandlungs- und Fertigaufmaß vorgedreht.
  5. 05. Bearbeitung von Naben-/Flanschbezügen, Lochkreis und Stirnflächen: Die genannten Verzahnungen, Nuten, Bohrungen, Keilwellen oder Mechanikmerkmale werden durch Drehen, Fräsen, Wälzfräsen, Stoßen, Bohren, Spindeln oder Schleifen gefertigt.
  6. 06. Laser-/Drahterodieren der Membranbleche und Lochbildbearbeitung: Membranbleche werden per freigegebenem Laser-, Wasserstrahl- oder Drahterodierverfahren geschnitten, Lochbilder fertigbearbeitet und beidseitig gratfrei ausgeführt.
  7. 07. Normalisieren, Vergüten oder Spannungsarmglühen von Naben/Flanschen: Stahlnaben und Flansche werden zeichnungsgemäß normalisiert, vergütet oder spannungsarmgeglüht; Bezugsflächen werden geschützt, Membran- und Elastomerteile getrennt geführt.
  8. 08. Prüfung von Nabenhärte sowie Membranebenheit/PT: Härte, gegebenenfalls Einsatzhärtetiefe, Verzug und Oberfläche werden geprüft; UT, MT oder PT erfolgt bei Forderung vor der Fertigbearbeitung.
  9. 09. Fertigbearbeitung von Bohrung, Nut und Passung: Bezugs- und Passflächen werden fertiggedreht oder geschliffen; Bohrungen, Nuten, Keilwellen, Dichtsitze und Montageflächen werden auf Freigabetoleranz gefertigt.
  10. 10. Prüfung von Lamellenpaket, Rundlauf und Montage: Maße, Rundlauf, Zahn- oder Bauteilpassung und kontrollierte Montage werden geprüft; Schmierung, Schrauben, Wuchtung oder Funktion werden produktspezifisch dokumentiert.
  11. 11. Endprüfung, Kennzeichnung und Freigabe: Erst nach vollständigen Nachweisen und Abnahmeergebnissen folgen Endprüfung, Kennzeichnung, Korrosionsschutz und Verpackung.

Dokumentierte technische Daten

Angaben für die Auslegung

Die endgültige Auslegung basiert auf realen Antriebsdaten und der freigegebenen Zeichnung. Fehlende Werte können technisch geprüft werden.

Zeichnung hochladen und Angebot anfragen
  1. 01Erforderliches Drehmoment oder Motorleistung und Betriebsfaktor
  2. 02Drehzahl, Spitzenlast, Starts und Reversierbetrieb
  3. 03Wellendurchmesser d1/d2, Passfedernuten und Passungen
  4. 04DBSE, Gesamtlänge und verfügbarer Einbauraum
  5. 05Temperatur, Staub, Feuchte, Korrosion und Wartungszugang
  6. 06Vorhandene Zeichnung, Altteilfoto, Typenschild oder Messmaße

Dokumentierte technische Daten

Modell- und Maßdaten

Nutzen Sie jede Katalogzeichnung zusammen mit der zugehörigen HTML-Tabelle. Endgültige Werte richten sich nach der freigegebenen Projektzeichnung.

JMII Lamellenkupplung Datentabelle

Quelle: JB/T9147-1999
Zu bestätigende Strukturmaße
JMII Lamellenkupplung Maßzeichnung mit Bohrung, Außendurchmesser, Länge und Einbauprüfpunkten
Vorschaubild wählen und Hauptbild per Hover oder Tippen prüfen.

Auf kleineren Bildschirmen horizontal wischen.

ModellNenndrehmoment Tn N·mkurzzeitiges Maximaldrehmoment Tmax (N·m)Höchstdrehzahl nmax r/minBohrungsdurchmesserBohrungslänge LHauptabmessungen mmTorsionssteifigkeit ×10⁶ (N·m/rad)Gewicht kgMassenträgheitsmoment kg·m²
J1/Y-Ausführung Lempfohlenes LDD1t
JMII140631070014-2827-623580398±0.20.370.90.0005
JMII263100930020-3838-824092538±0.20.451.40.0011
JMII3100200840025-4544-11245102638±0.20.562.10.002
JMII4250400670030-5560-112551287711±0.30.814.20.006
JMII5500800590035-6560-142651459111±0.31.26.40.012
JMII68001250510040-7584-1427516810514±0.31.429.60.024
JMII710002000475045-8084-1728018011215±0.41.912.50.0365
JMII816003150430050-8584-1728020012015±0.42.3515.50.057
JMII925004000420055-8584-1728020512020±0.42.716.50.065
JMII1031505000400055-9084-1729021512820±0.43.0219.50.083
JMII1140006300365060-95107-17210023513223±0.53.46250.131
JMII1250008000340060-100107-21210025014523±0.53.67300.174
JMII13630010000320063-110107-21211027015523±0.55.2360.239
JMII14800012500285065-110107-21211530016227±0.67.8450.38
JMII151000016000270070-125107-21212532017627±0.68.43550.5
JMII161250020000245075-130107-25214035018632±0.710.23750.85
JMII171600025000230080-140132-25214537020332±0.710.97851.1
JMII182000031500215090-160132-30216540023038±0.913.071151.65
JMII1925000400001950100-170167-30217544024538±0.914.261502.69
JMII2031500500001850110-180167-30218546026038±0.922.131703.28
JMII2135500560001800120-200167-35220048028038±0.923.72004.28
JMII2240000630001700130-200202-30221050029538±0.924.62305.18
JMII2350000800001600140-220202-30222054031044±129.712757.7
JMII24630001000001450150-240202-41024060033550±1.232.643809.3
JMII25800001250001400160-250242-41025562035050±1.237.6941015.3
JMII26900001400001300180-260242-41027566038550±1.250.4351020.9
JMII271120001800001200190-280282-47029572041060±1.471.5262032.4
JMII281400002000001150220-300282-47030074042060±1.493.3768036
JMII291600002240001100240-320330-47032077045060±1.4114.5378043.9
JMII301800002800001050250-340330-55035082049060±1.4130.7695060.5

FAQ

FAQ zur Produktauslegung

Kann dieses Kupplungsmodell nach Zeichnung oder Altteil gefertigt werden?

Ja. Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtgüte, Oberfläche und Exportverpackung können nach Zeichnung oder Altteilfoto bestätigt werden.

Welche Angaben werden vor dem Angebot benötigt?

Bitte Drehmoment oder Motorleistung, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Anlagentyp, Betriebsbedingung, Menge, Zeichnung oder Altteilfoto senden.

Kann es eine importierte Kupplungsmarke ersetzen?

Der Ersatz wird nach Prüfung von Abmessungen, Drehmoment, Werkstoff, Einbauraum und Betriebsbedingung bewertet. Vor Fertigung ist die Endzeichnung zu bestätigen.

Für welche Anlagen und Betriebsbedingungen eignet sich dieses Modell?

Empfohlen für Hochgeschwindigkeitsgebläse, Pumpen, Ventilatoren und spielarme Präzisionsantriebe.

Was ist bei Montage und Wartung zu prüfen?

Ausrichtung, Nabensitz, Distanzstücklänge, Schraubenanzug und Membranpakete prüfen. Die Montage nicht verspannen; bei Wartungen auf Reibkorrosion, Risse und bleibende Verformung achten.

Technische Daten

Technische RFQ senden

Geben Sie zuerst die Kontaktdaten und danach die bekannten Betriebsdaten ein. Fehlende technische Werte verhindern die Anfrage nicht.

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Kontakt
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