工业联轴器

膜片联轴器

适用于高速鼓风机、泵、风机和低间隙精密传动，无需润滑、间隙小，动平衡性能好。

薄膜片传递扭矩
补偿多向偏移
高速高精度
无磨损低惯量

系列: JMII / JMIIJ / DJM / SJM / JZM
型号条目: 110
HTML 参数表: 5
图纸 / 文件: 12

没有图纸？可发送旧联轴器照片、铭牌信息和轴端尺寸。

已录入工程数据

产品说明与适用边界

膜片联轴器由两个半联轴器、金属膜片组、精制螺栓和必要的中间节组成，通过膜片的弹性变形补偿轴向、角向和径向偏差。该结构无需润滑，具有扭转刚度高、回差小、动平衡性能好和维护量低等特点，适用于泵、风机、压缩机、高速电机、伺服传动和精密设备。选型时应确认额定转矩、峰值转矩、转速、轴间距、轴孔、键槽、动平衡等级、环境温度以及单膜片、双膜片或带中间节结构。

典型用途

推荐用于高速鼓风机、泵、风机和低间隙精密传动。

选型重点

选型前需确认扭矩、转速、轴径、键槽、工况系数、偏差补偿和现场环境。

可定制项目

支持轴孔、键槽、材质、热处理、动平衡、表面处理和出口包装定制。

材质与检测

常用45钢、42CrMo或项目指定材料，可按要求提供检测记录。

制造过程控制

膜片联轴器机械加工、热处理与检验流程

该路线从图纸与材质审核开始，依次展示膜片联轴器的毛坯准备、CNC粗加工、结构特征加工、热处理、复检、精加工、装配和最终放行。具体材质及热处理路线以批准图纸为准。

膜片联轴器制造与检验工艺流程图 — 膜片联轴器典型机加工与热处理路线；涉及材质和图纸条件的工序须经技术确认后下达。

01. 传动数据与图纸审核: 投产前确认扭矩、转速、轴系接口、允许偏差、验收要求和批准图纸。
02. 材质证明与毛坯检验: 核对材质标识、质量证明、炉批号、毛坯尺寸以及规定的锻件、铸件或棒料路线。
03. 下料及锻件/铸件毛坯准备: 按工艺下料或准备锻件/铸件毛坯，清除氧化皮，移植追溯标识并预留加工余量。
04. 端面、外圆与内孔CNC粗车: 使用数控车床或立车粗车端面、外圆、内孔和基准台阶，为热处理变形及后续精加工保留余量。
05. 轮毂/法兰基准、孔系与端面加工: 按工艺采用车削、铣削、滚齿、插齿、钻镗或磨削完成标题所列齿形、槽、孔、花键或机构特征。
06. 膜片激光/线切割下料及孔系精加工: 按批准工艺采用激光、水刀或线切割下料膜片，精加工孔系并双面去毛刺，避免损伤膜片表面。
07. 轮毂/法兰正火、调质或去应力: 按图纸对钢制轮毂和法兰执行正火、调质或去应力，并保护已建立的加工基准；膜片和弹性体按各自材料工艺单独控制。
08. 轮毂硬度与膜片平面度/渗透检验: 复检硬度、有效硬化层（适用时）、变形和表面状态；按验收要求在精加工前实施超声、磁粉或渗透检测。
09. 轴孔、键槽与配合精加工: 精车或磨削基准面和配合面，随后精镗轴孔并加工键槽、花键、密封位或安装接口至批准公差。
10. 膜片组、跳动与装配检验: 验证尺寸、跳动、齿面或部件配合并完成受控装配；记录适用于该产品的润滑、紧固、平衡或功能检查。
11. 最终检验、标识与放行: 所需记录和验收结果完整后，完成最终检验、追溯标识、防锈和包装放行。

已录入工程数据

选型前需要确认的信息

最终型号按实际传动数据和确认图纸选定。请提供已经掌握的信息，未知参数可由工程人员继续核对。

上传图纸并获取报价

01所需扭矩或电机功率及工况系数
02工作转速、峰值负载、启停及正反转工况
03轴径 d1/d2、键槽和配合要求
04轴端距离、总长和可用安装空间
05温度、粉尘、湿度、腐蚀及维护条件
06现有图纸、旧件照片、铭牌或实测尺寸

已录入工程数据

型号与结构尺寸数据

请将每张画册尺寸图与对应 HTML 参数表结合使用；最终扭矩、转速、轴孔、材质和配合以确认后的项目图纸为准。

JMII型膜片联轴器基本参数和主要尺寸

数据来源: JB/T9147-1999

JMII 膜片联轴器结构尺寸图，标注轴孔、外径、长度和安装确认点 — 需要确认的结构尺寸

较小屏幕可左右滑动，或查看紧凑型号卡片。

型号	公称转矩 Tn N·m	瞬时最大转矩 Tmax (N·m)	最高转速 nmax r/min	轴孔直径	轴孔长度 L		主要尺寸 mm			扭转刚度 ×10⁶ (N·m/rad)	质量 kg	转动惯量 kg·m²
型号	公称转矩 Tn N·m	瞬时最大转矩 Tmax (N·m)	最高转速 nmax r/min	轴孔直径	J1/Y型 L	L推荐	D	D1	t	扭转刚度 ×10⁶ (N·m/rad)	质量 kg	转动惯量 kg·m²
JMII1	40	63	10700	14-28	27-62	35	80	39	8±0.2	0.37	0.9	0.0005
JMII2	63	100	9300	20-38	38-82	40	92	53	8±0.2	0.45	1.4	0.0011
JMII3	100	200	8400	25-45	44-112	45	102	63	8±0.2	0.56	2.1	0.002
JMII4	250	400	6700	30-55	60-112	55	128	77	11±0.3	0.81	4.2	0.006
JMII5	500	800	5900	35-65	60-142	65	145	91	11±0.3	1.2	6.4	0.012
JMII6	800	1250	5100	40-75	84-142	75	168	105	14±0.3	1.42	9.6	0.024
JMII7	1000	2000	4750	45-80	84-172	80	180	112	15±0.4	1.9	12.5	0.0365
JMII8	1600	3150	4300	50-85	84-172	80	200	120	15±0.4	2.35	15.5	0.057
JMII9	2500	4000	4200	55-85	84-172	80	205	120	20±0.4	2.7	16.5	0.065
JMII10	3150	5000	4000	55-90	84-172	90	215	128	20±0.4	3.02	19.5	0.083
JMII11	4000	6300	3650	60-95	107-172	100	235	132	23±0.5	3.46	25	0.131
JMII12	5000	8000	3400	60-100	107-212	100	250	145	23±0.5	3.67	30	0.174
JMII13	6300	10000	3200	63-110	107-212	110	270	155	23±0.5	5.2	36	0.239
JMII14	8000	12500	2850	65-110	107-212	115	300	162	27±0.6	7.8	45	0.38
JMII15	10000	16000	2700	70-125	107-212	125	320	176	27±0.6	8.43	55	0.5
JMII16	12500	20000	2450	75-130	107-252	140	350	186	32±0.7	10.23	75	0.85
JMII17	16000	25000	2300	80-140	132-252	145	370	203	32±0.7	10.97	85	1.1
JMII18	20000	31500	2150	90-160	132-302	165	400	230	38±0.9	13.07	115	1.65
JMII19	25000	40000	1950	100-170	167-302	175	440	245	38±0.9	14.26	150	2.69
JMII20	31500	50000	1850	110-180	167-302	185	460	260	38±0.9	22.13	170	3.28
JMII21	35500	56000	1800	120-200	167-352	200	480	280	38±0.9	23.7	200	4.28
JMII22	40000	63000	1700	130-200	202-302	210	500	295	38±0.9	24.6	230	5.18
JMII23	50000	80000	1600	140-220	202-302	220	540	310	44±1	29.71	275	7.7
JMII24	63000	100000	1450	150-240	202-410	240	600	335	50±1.2	32.64	380	9.3
JMII25	80000	125000	1400	160-250	242-410	255	620	350	50±1.2	37.69	410	15.3
JMII26	90000	140000	1300	180-260	242-410	275	660	385	50±1.2	50.43	510	20.9
JMII27	112000	180000	1200	190-280	282-470	295	720	410	60±1.4	71.52	620	32.4
JMII28	140000	200000	1150	220-300	282-470	300	740	420	60±1.4	93.37	680	36
JMII29	160000	224000	1100	240-320	330-470	320	770	450	60±1.4	114.53	780	43.9
JMII30	180000	280000	1050	250-340	330-550	350	820	490	60±1.4	130.76	950	60.5