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Industriekupplung

Kundenspezifische Ersatzkupplung

Für Altanlagen-Modernisierung, Ersatz importierter Marken und Sonderwellenverbindungen; Reverse Engineering nach Zeichnungen, Altteilfotos, Typenschildern und Standortmaßen.

  • Modulares Design
  • Hohe Drehmomentkapazität
  • Mehrere Elastomerwerkstoffe
  • Gute Ausgleichsfähigkeit
Baureihen
TORQUE / SHAFT / INSTALLATION / RESET
Modelleinträge
4
HTML-Tabellen
1
Zeichnungen / Dateien
0

Keine Zeichnung? Senden Sie Altteilfotos, Typenschildangaben und Wellenmaße.

Dokumentierte technische Daten

Produktübersicht und Einsatzgrenze

Kundenspezifische Ersatzkupplungen werden für Altanlagen-Modernisierung, Ersatz importierter Marken und Sonderwellenverbindungen ausgelegt. Anhand von Zeichnungen, Altteilfotos, Typenschildern oder Vor-Ort-Maßen können wir die Kupplung nachkonstruieren und Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtung und Oberfläche an die reale Anwendung anpassen.

Typischer Einsatz

Empfohlen für Altanlagen-Modernisierung, Ersatz importierter Marken und Sonderwellenverbindungen.

Auslegungsfokus

Vor der Auslegung Drehmoment, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Betriebsfaktor, Versatz und Umgebung prüfen.

Anpassungsoptionen

Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, dynamisches Wuchten, Oberfläche und Exportverpackung sind anpassbar.

Werkstoff und Prüfung

Übliche Werkstoffe sind 45-Stahl, 42CrMo oder projektspezifische Güten; Prüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar.

Fertigungssteuerung

Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfablauf für Kundenspezifische Ersatzkupplung

Die Route führt Kundenspezifische Ersatzkupplung von Zeichnungs- und Werkstoffprüfung über Rohteilvorbereitung, CNC-Vorbearbeitung, Funktionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Nachprüfung und Fertigbearbeitung bis Montage und Freigabe. Maßgeblich ist die freigegebene Zeichnung.

Flussdiagramm zur Fertigung und Prüfung von Kundenspezifische Ersatzkupplung
Typische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsroute für Kundenspezifische Ersatzkupplung; zeichnungsabhängige Schritte erfolgen erst nach technischer Freigabe.
  1. 01. Altteilaufnahme und Betriebsdatenerfassung: Vor Freigabe werden Drehmoment, Drehzahl, Wellenanschlüsse, zulässiger Versatz, Abnahmekriterien und Zeichnung bestätigt.
  2. 02. Konstruktion und Zeichnungsfreigabe: Schnittstellen, Passungen, Toleranzen und Funktion werden geklärt und Zeichnung sowie Fertigungsroute freigegeben.
  3. 03. Werkstoffzeugnis- und Rohteilprüfung: Werkstoffidentität, Zeugnis, Schmelzennummer, Rohteilmaße und vorgegebener Schmiede-, Guss- oder Stabstahlweg werden geprüft.
  4. 04. Zuschnitt und Vorbereitung von Schmiede-/Gussteilen: Material wird zugeschnitten oder als Schmiede-/Gussteil vorbereitet; Zunder wird entfernt, Kennzeichnung übertragen und Aufmaß belassen.
  5. 05. Roh- und Vorfertigbearbeitung nach freigegebener Zeichnung: Die genannten Verzahnungen, Nuten, Bohrungen, Keilwellen oder Mechanikmerkmale werden durch Drehen, Fräsen, Wälzfräsen, Stoßen, Bohren, Spindeln oder Schleifen gefertigt.
  6. 06. Prüfung von Maßen, Aufmaß und Bezügen vor Wärmebehandlung: Vor der Wärmebehandlung werden Bezugsmaße, Zahndicke, Lochlage, Aufmaß und Sichtprüfung zur Verzugskontrolle dokumentiert.
  7. 07. Freigegebene Wärmebehandlung für den identifizierten Werkstoff: Die Route wird aus bestätigtem Werkstoff und Einsatzfall abgeleitet; nur freigegebenes Normalisieren, Vergüten, Spannungsarmglühen oder Oberflächenhärten wird mit rückverfolgbaren Ofendaten ausgeführt.
  8. 08. Nachprüfung von Härte, Verzug und ZfP: Härte, gegebenenfalls Einsatzhärtetiefe, Verzug und Oberfläche werden geprüft; UT, MT oder PT erfolgt bei Forderung vor der Fertigbearbeitung.
  9. 09. Fertigbearbeitung von Austausch- und Montageflächen: Bezugs- und Passflächen werden fertiggedreht oder geschliffen; Bohrungen, Nuten, Keilwellen, Dichtsitze und Montageflächen werden auf Freigabetoleranz gefertigt.
  10. 10. Probemontage und Austauschbarkeitsprüfung: Maße, Rundlauf, Zahn- oder Bauteilpassung und kontrollierte Montage werden geprüft; Schmierung, Schrauben, Wuchtung oder Funktion werden produktspezifisch dokumentiert.
  11. 11. Endprüfung, Kennzeichnung und Freigabe: Erst nach vollständigen Nachweisen und Abnahmeergebnissen folgen Endprüfung, Kennzeichnung, Korrosionsschutz und Verpackung.

Dokumentierte technische Daten

Angaben für die Auslegung

Die endgültige Auslegung basiert auf realen Antriebsdaten und der freigegebenen Zeichnung. Fehlende Werte können technisch geprüft werden.

Zeichnung hochladen und Angebot anfragen
  1. 01Erforderliches Drehmoment oder Motorleistung und Betriebsfaktor
  2. 02Drehzahl, Spitzenlast, Starts und Reversierbetrieb
  3. 03Wellendurchmesser d1/d2, Passfedernuten und Passungen
  4. 04DBSE, Gesamtlänge und verfügbarer Einbauraum
  5. 05Temperatur, Staub, Feuchte, Korrosion und Wartungszugang
  6. 06Vorhandene Zeichnung, Altteilfoto, Typenschild oder Messmaße

Dokumentierte technische Daten

Modell- und Maßdaten

Nutzen Sie jede Katalogzeichnung zusammen mit der zugehörigen HTML-Tabelle. Endgültige Werte richten sich nach der freigegebenen Projektzeichnung.

kundenspezifische Ersatzkupplung Datentabelle

Auf kleineren Bildschirmen horizontal wischen.

Prüfpunkttechnisch zu bestätigende Angabeempfohlener Bereich / Hinweisefür Angebot erforderlich
DrehmomentgrenzeNenndrehmoment,Spitzendrehmoment und Überlastauslösebedingungnach Schutzanforderung und Betriebsfaktor prüfenMotorleistung,Drehzahl,Übersetzung,Blockade- oder Stoßfall
Wellenendmaßed1/d2,Passfedernut,Wellenzapfenlänge und Passungstoleranzmit Altteil oder Anlagenzeichnung prüfenZeichnung,Altteilfoto,Typenschild oder Messmaße
EinbauraumAußendurchmesser,Gesamtlänge,Schutzhaube und WartungsraumKollision mit Schutzhaube,Lagerbock oder Bremse vermeidenEinbaufoto vor Ort oder Zusammenbauzeichnung
Rückstell- /AuslöseartScher-,Reib-,Kugelrast-,Konstantmoment- oder manuelle Rückstellungnach Abschalt- und Schutzlogik bestätigenob Abschaltung zulässig ist und automatische Rückstellung benötigt wird

FAQ

FAQ zur Produktauslegung

Kann dieses Kupplungsmodell nach Zeichnung oder Altteil gefertigt werden?

Ja. Bohrung, Passfedernut, Werkstoff, Wärmebehandlung, Wuchtgüte, Oberfläche und Exportverpackung können nach Zeichnung oder Altteilfoto bestätigt werden.

Welche Angaben werden vor dem Angebot benötigt?

Bitte Drehmoment oder Motorleistung, Drehzahl, Wellendurchmesser, Passfedernut, Anlagentyp, Betriebsbedingung, Menge, Zeichnung oder Altteilfoto senden.

Kann es eine importierte Kupplungsmarke ersetzen?

Der Ersatz wird nach Prüfung von Abmessungen, Drehmoment, Werkstoff, Einbauraum und Betriebsbedingung bewertet. Vor Fertigung ist die Endzeichnung zu bestätigen.

Für welche Anlagen und Betriebsbedingungen eignet sich dieses Modell?

Empfohlen für Altanlagen-Modernisierung, Ersatz importierter Marken und Sonderwellenverbindungen.

Was ist bei Montage und Wartung zu prüfen?

Nur nach freigegebener Ersatzzeichnung montieren. Vor Inbetriebnahme alle Anschlussmaße, Passungen, Schrauben, Freiräume und die projektspezifische Wartung prüfen.

Technische Daten

Technische RFQ senden

Geben Sie zuerst die Kontaktdaten und danach die bekannten Betriebsdaten ein. Fehlende technische Werte verhindern die Anfrage nicht.

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Kontakt
Zeichnung hochladen und Angebot anfragenPer WhatsApp fragen