그리드 커플링 산업용 제품 이미지, 제철소, 크레인, 광산 및 항만 설비용 — 썸네일을 선택하고 메인 이미지를 가리키거나 탭해 세부 정보를 확인하세요.

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산업용 커플링

그리드 커플링

벨트 컨베이어, 크러셔, 유인 송풍기 및 충격 부하 보조 구동부에 적합하며 비틀림 진동 완화, 충격 흡수 및 유지보수 용이.

진동 및 충격 흡수
다방향 오프셋 보상
부드러운 토크

시리즈: JS
모델 데이터: 25
HTML 데이터표: 1
도면 / 파일: 7

도면이 없으면 기존 커플링 사진, 명판 정보 및 축단 치수를 보내 주세요.

등록된 엔지니어링 데이터

제품 개요 및 적용 범위

그리드 커플링은 지그재그 스프링 그리드로 토크를 전달하면서 충격 부하와 비틀림 진동을 흡수합니다. 벨트 컨베이어, 크러셔, 유인 송풍기 및 부하 변동이 잦은 보조 구동부에 적합합니다. 분할 커버 구조로 점검과 유지보수가 쉬우며 선정 시 토크, 회전수, 축공, 커버 형식 및 윤활 조건을 확인해야 합니다.

대표 용도

벨트 컨베이어, 크러셔, 유인 송풍기 및 충격 부하 보조 구동부에 권장됩니다.

선정 핵심

선정 전 토크, 회전수, 축경, 키홈, 사용 계수, 정렬 오차 및 작업 환경을 확인합니다.

맞춤 항목

축공, 키홈, 재질, 열처리, 동적 밸런싱, 표면 처리 및 수출 포장을 맞춤 제작할 수 있습니다.

재질 및 검사

일반 재질은 45강, 42CrMo 또는 프로젝트 지정 강종이며 요청 시 검사 기록을 제공할 수 있습니다.

제조 공정 관리

그리드 커플링 기계 가공, 열처리 및 검사 공정

도면과 재질 검토부터 소재 준비, CNC 황삭, 기능 형상 가공, 열처리, 재검사, 정삭, 조립 및 최종 출하까지의 그리드 커플링 공정입니다. 세부 재질과 열처리 경로는 승인 도면을 따릅니다.

그리드 커플링 제조 및 검사 공정도 — 그리드 커플링의 일반적인 기계 가공 및 열처리 경로이며, 재질·도면 조건 공정은 기술 승인 후 진행합니다.

01. 운전 데이터 및 도면 검토: 제작 전에 토크, 회전수, 축 연결부, 허용 편심, 인수 기준과 승인 도면을 확인합니다.
02. 재질 성적서 및 소재 검사: 재질 식별, 성적서, 히트 번호, 소재 치수와 지정된 단조·주조·봉재 경로를 확인합니다.
03. 절단 및 단조/주조 소재 준비: 소재를 절단하거나 단조·주조 소재를 준비하고 스케일 제거, 추적 표시 이관 및 가공 여유를 확보합니다.
04. 단면, 외경 및 내경 CNC 황삭: CNC 선반 또는 수직 선반으로 단면, 외경, 내경과 기준 턱을 황삭하고 열처리 변형 및 정삭 여유를 남깁니다.
05. 허브 홈, 커버 시트 및 씰 부위 가공: 공정에 따라 선삭, 밀링, 호빙, 기어 셰이핑, 드릴링, 보링 또는 연삭으로 명시된 치형, 홈, 구멍, 스플라인 및 기구 형상을 가공합니다.
06. 그리드 스프링 성형, 트리밍 및 피치 검사: 승인 사양에 따라 스프링, 핀, 베어링, 마찰재 또는 엘라스토머를 제작·검사하고 필요 시 배치 추적성을 유지합니다.
07. 스프링 담금질, 뜨임 및 표면 강화: 성형 스프링 부품을 규정 경도와 탄성 응답에 맞게 담금질·뜨임하고 도면 요구 시 응력 제거 또는 쇼트피닝을 수행합니다.
08. 스프링 경도, 자유 형상 및 탄성 회복 검사: 경도, 유효 경화층(해당 시), 변형과 표면 상태를 재검사하고 요구 시 정삭 전에 UT, MT 또는 PT를 수행합니다.
09. 축공, 키홈 및 끼워맞춤 정삭: 기준면과 끼워맞춤면을 정삭 선삭 또는 연삭하고 축공, 키홈, 스플라인, 씰 시트 및 장착부를 승인 공차로 마감합니다.
10. 탄성 요소 맞춤 및 최종 조립 검사: 치수, 런아웃, 치면 또는 부품 맞춤을 확인하고 관리 조립을 수행하며 윤활, 체결, 밸런스 또는 기능 검사를 기록합니다.
11. 최종 검사, 표시 및 출하 승인: 필요 기록과 인수 결과가 완료된 후 최종 검사, 추적 표시, 방청 및 포장 출하를 진행합니다.

등록된 엔지니어링 데이터

선정 전 확인 정보

최종 모델은 실제 구동 데이터와 승인 도면을 기준으로 선정합니다. 알고 있는 정보를 제공하면 미확인 값은 엔지니어가 검토합니다.

도면 업로드 및 견적 요청

01요구 토크 또는 모터 출력 및 사용 계수
02운전 속도, 피크 부하, 기동 및 정역 운전
03축경 d1/d2, 키홈 및 끼워맞춤 요구
04축단 거리, 전체 길이 및 설치 공간
05온도, 분진, 습기, 부식 및 유지보수 조건
06기존 도면, 기존품 사진, 명판 또는 실측 치수

등록된 엔지니어링 데이터

모델 및 치수 데이터

각 카탈로그 치수도와 해당 HTML 표를 함께 사용하세요. 최종 토크, 회전수, 축공, 재질 및 끼워맞춤은 승인 도면을 기준으로 합니다.

JS 그리드 커플링 치수 및 사양표

출처: JB/T8869-2000

JS 그리드 커플링 치수도, 축공·외경·길이 및 설치 확인점을 표시 — 확인이 필요한 구조 치수

작은 화면에서는 좌우로 스와이프해 확인하세요.

모델	정격 토크 Tn N·m	허용 회전수 n r/min	축공 지름	주요 치수 mm					질량 kg	관성 모멘트 kg·m²	그리스 사용량
모델	정격 토크 Tn N·m	허용 회전수 n r/min	축공 지름	L	L1	L2	D	t	질량 kg	관성 모멘트 kg·m²	그리스 사용량
JS1	45	4500	18-28	47	97	66	95	3	1.91	0.00141	0.0272
JS2	140	4500	22-35	47	97	68	105	3	2.59	0.00223	0.0408
JS3	224	4500	25-42	50	103	70	115	3	3.36	0.00327	0.0544
JS4	400	4500	32-50	60	123	81	130	3	5.44	0.00727	0.068
JS5	630	4350	40-56	63	129	94	150	3	7.26	0.0119	0.0862
JS6	900	4125	48-65	76	155	97	160	3	10.4	0.0185	0.113
JS7	1800	3600	55-80	89	181	115	190	3	17.7	0.0451	0.172
JS8	3150	3600	65-95	98	199	122	210	3	25.4	0.0787	0.254
JS9	5600	2440	75-110	120	245	155	250	5	42.2	0.178	0.426
JS10	8000	2250	85-120	127	259	162	270	5	54.4	0.27	0.508
JS11	12500	2025	90-140	149	304	191	310	5	81.2	0.514	0.735
JS12	18000	1800	110-170	162	330	195	346	5	121	0.989	0.907
JS13	25000	1600	120-200	184	374	201	384	5	178	1.85	1.13
JS14	35500	1500	140-200	183	372	271	450	6	227	3.49	1.95
JS15	50000	1300	160-240	198	402	278	500	6	309	5.82	2.81
JS16	63000	1200	180-280	216	438	307	566	6	448	10.4	3.49
JS17	90000	1100	200-300	239	484	321	630	6	619	18.3	3.76
JS18	125000	1000	240-320	260	526	325	675	6	776	26.1	4.4
JS19	160000	900	280-360	280	566	355	756	6	1057	43.5	5.62
JS20	224000	820	300-380	305	623	432	845	6	1424	75.5	10.53
JS21	315000	730	320-420	325	663	490	920	6	1785	113	16.1
JS22	400000	680	340-450	345	703	546	1000	13	2267	175	24.06
JS23	500000	630	360-480	368	749	648	1087	13	2950	339	33.82
JS24	630000	580	400-460	401	815	698	1180	13	3833	524	50.17
JS25	800000	540	420-500	432	877	762	1260	13	4682	711	67.24